Zašto su mašinama za lasersko sečenje potrebni senzori?

U procesu rezanja mašine za lasersko sečenje, rastojanje između rezne glave i radnog komada i okomitost između mlaznice i površine obratka su dva izuzetno važna faktora koja direktno utiču na kvalitet obrade. Stoga, kako bi se poboljšao kvalitet rezanja i smanjilo stvaranje otpada, na reznu glavu je potrebno instalirati neke posebne senzore kako bi se osiguralo da može proizvesti stabilan i dosljedan kvalitet rezanja i povećati sigurnost procesa.
Kada se promijeni oblik glave laserskog rezanja i na površini se pojave neravne prepreke, senzori automatski detektuju ovu promjenu i automatski prilagođavaju visinu prema promjeni tako da uvijek bude na istoj udaljenosti od površine obratka, tako da omogućava bržu obradu materijala bez stalnog nadzora.
Mjerenje pomaka je najosnovniji mjerni zadatak. Ovisno o tome da li je senzor u kontaktu s radnim komadom koji se mjeri, senzori pomaka se mogu klasificirati kao kontaktni ili beskontaktni. U poređenju sa kontaktnim senzorima, beskontaktni senzori mogu garantovati visoku rezoluciju uz brzi dinamički odziv i male, čak i nulte, greške histereze.
Beskontaktni senzori, koji se ponekad nazivaju i senzori blizine, prvo su primijenjeni kao prekidači blizine, koji daju signal za prebacivanje kada se mjereni objekt približi određenoj udaljenosti od osjetljive sonde. Trenutni senzori blizine su evoluirali da ne samo da detektuju prisustvo ili odsustvo objekta, već i daju udaljenost između objekta i osetljive sonde i daju informacije o obliku i prostornom položaju radnog komada.
Budući da se može koristiti za mjerenje pomaka pokretnog objekta, ovi senzori su poznati i kao beskontaktni senzori pomaka. Uobičajeni senzori pomaka uključuju histerezne senzore pomaka, senzore pomaka vrtložne struje, kapacitivne senzore pomaka i induktivne senzore pomaka.
Kapacitivni senzori su visoko osjetljivi i imaju sljedeće karakteristike.
1: dobar dinamički odziv, jer je elektrostatička privlačnost između ploča vrlo mala, potrebna energija je vrlo mala, pokretni dio može biti vrlo mali i tanak, tako da je njegova inherentna frekvencija visoka, vrijeme dinamičkog odziva je kratko. 2: jednostavna struktura, prilagodljiva, jednostavna za proizvodnju, lako osigurava visoku preciznost, može se napraviti u senzor male veličine za postizanje posebnih mjerenja, može raditi na visokim i niskim temperaturama, jakom zračenju i jakim magnetnim poljima i drugim teškim okruženjima, i može izdržati visok pritisak, jak udar, preopterećenje, itd.
3: Mala proizvodnja topline i sam mali temperaturni koeficijent. Budući da je kapacitivnost kapacitivnih senzora nezavisna od materijala elektrode, materijali sa niskim temperaturnim koeficijentom mogu se odabrati kako bi se osigurala dobra stabilnost kada je vanjska temperatura stabilna.
4: Velika relativna promjena ograničena je samo linearnom regijom sa vrijednostima do 100 posto ili više, što osigurava rezoluciju i opseg mjerenja senzora.