Detaljan opis mašine za lasersko rezanje

Šta je mašina za lasersko rezanje metala
Mašina za lasersko rezanje metala je vrsta optičko-mehaničke integracijske opreme koja koristi laser za rezanje metalnih materijala. Široko se koristi u avijaciji, vazduhoplovstvu, elektronici, električnim uređajima, dijelovima podzemne željeznice, automobilima, mašinama, preciznim dijelovima, brodovima, metalurškoj opremi, liftovima, kućanskim aparatima, zanatima i poklonima, obradi alata, dekoraciji, reklamiranju i proizvodnji drugih metalnih ploča i prerađivačke industrije. Trenutno se većina mašina za lasersko rezanje može podijeliti na CO2 lasersku mašinu za rezanje, mašinu za lasersko rezanje vlakana, YAG mašinu za lasersko rezanje. Među njima, mašina za lasersko rezanje vlakana je tek poslednjih godina, zbog svojih relativno niskih tehničkih zahteva, postepeno postala glavna mašina za lasersko rezanje metala.
Princip laserskog rezanja metala.
Lasersko rezanje metala je korištenje laserske cijevi za emitiranje svjetlosti, a zatim korištenje reflektora i ogledala za fokusiranje da reflektiraju i fokusiraju svjetlost na lasersku glavu. Fokusirana intenzivna svjetlost obasjava materijal koji treba rezati ili gravirati, uzrokujući da se brzo topi zbog visoke temperature, čime se postiže svrha rezanja i graviranja. U proces sečenja se dodaju i pomoćni gasovi pogodni za materijal koji se reže. Prilikom rezanja čelika, kisik se mora koristiti kao pomoćni plin, koji ima egzotermnu kemijsku reakciju s rastopljenim metalom da oksidira materijal i istovremeno pomaže otpuhavanju zarobljene šljake u rezu. Pomoćni plin koji ulazi u mlaznicu također hladi sočivo za fokusiranje i sprječava ulazak čađi u držač sočiva kako bi kontaminirao sočivo i uzrokovao njegovo pregrijavanje.
Prednosti i karakteristike laserskog rezanja metala.
U poređenju sa drugim metodama termičkog rezanja, lasersko rezanje generalno karakteriše velika brzina rezanja i visok kvalitet. Konkretno sažeto u sljedećim aspektima.
(1) Dobar kvalitet rezanja. Zbog male laserske tačke, velike gustine energije i velike brzine rezanja, lasersko sečenje može postići dobar kvalitet rezanja. 1 prorez za lasersko rezanje je tanak i uzak, obje strane proreza su paralelne i okomite na površinu, tačnost veličine reznih dijelova do ± 0.05 mm. 2. Površina rezanja je glatka i lijepa, hrapavost površine je samo nekoliko desetina mikrona. Čak se i lasersko rezanje može koristiti kao posljednji proces, bez mehaničke obrade, dijelovi se mogu koristiti direktno. (3) Nakon što je materijal laserski rezan, širina zone zahvaćene toplinom je vrlo mala, a svojstva materijala u blizini reza su gotovo nepromijenjena, deformacija radnog komada je mala, preciznost rezanja je visoka, geometrija ureza je dobra, a oblik poprečnog presjeka ureza je relativno pravilan pravougaonik. (3) brzina rezanja. Lasersko rezanje ne zahtijeva stezanje i fiksiranje materijala, štedeći i držače i pričvršćivače, ali štedi i pomoćno vrijeme utovara i istovara. (4) Beskontaktno sečenje. U procesu laserskog rezanja nema kontakta između gorionika i radnog komada, kao ni habanja alata. Za obradu različitih oblika dijelova, ne morate mijenjati "alat", potrebno je samo promijeniti izlazne parametre lasera. Proces laserskog rezanja je nizak nivo buke, niske vibracije, bez zagađenja. Moderna tehnologija laserskog rezanja metala je prilično zrela i postepeno ljudi maštaju o "rezanju željeza kao blata" od "mača". Pogledajte ovdje, da li vas zanima mašina za lasersko sečenje metala? Možete direktno konsultovati našu online službu za korisnike radi daljeg razumijevanja.