Šta je uzrok reznog oblika mašine za lasersko rezanje metalnih optičkih vlakana?

Rezanje okruglih rupa na metalnim limovima i cijevima je uobičajen proces, ali neki kupci su kupili strojeve za lasersko rezanje metala i otkrili da okrugle rupe izrezane mašinama za lasersko sečenje nisu okrugle. To je pitanje opreme ili procesa.
Sve više i više preduzeća za obradu metala počelo je birati laser za rezanje okruglih rupa. Sekcija za obradu je glatka, prečnik se može promeniti u bilo kom trenutku, a fleksibilnost rada je visoka. Međutim, uz moderne metode obrade, potreban je vješt operater. Nepravilan rad će dovesti do nepravilnog oblika.
1. Moguće je da intenzitet svjetla nije dobro podešen, što rezultira bez preklapanja na kraju.
2. Zatim pogledajte svoj hardver: da li postoji problem sa snopom, sočivom, mlaznicom itd.
3. Provjerite jesu li servo motor ili rezna glava fiksirani i labavi.
4. Pritisak vazduha koji izduvava nije odgovarajući.
U procesu puhanja, kada je pritisak vjetra prenizak, ivica će se strugati i karbonizirati, dok je pritisak previsok, rupa je lako puknuti. Zbog toga je potrebna savršena saradnja između inženjera za ispitivanje procesa i mašine, a pravi pritisak vazduha se bira prema iskustvu, kako bi okrugli otvor bio puniji.

5. Parametri servo motora su pogrešni.
U okruglom otvoru ponekad se javljaju eliptične ili nepravilne pojave, što je povezano sa neusklađenošću kretanja ose XY, a direktni uzrok neusklađenosti kretanja ose XY je nepravilno podešavanje parametara servo motora. Stoga, kvalitet rezanja okrugle rupe također ima određene zahtjeve za servo motor.
6. Rezultat je greške u preciznosti vodilice i vodećeg zavrtnja.
Ako parametarska greška servo motora utječe na kvalitetu rezanja, onda će greška u tačnosti vodilice i vodećeg zavrtnja direktno dovesti do toga da tačnost okrugle rupe neće dostići očekivanu. Ovo je povezano sa snagom proizvođača mašina za lasersko rezanje. Obično će neke male fabrike zavarati kupce da tačnost mašine za lasersko sečenje može dostići 0.1 mm, ali u stvari, u stvarnom procesu rada, kvalitet i efekat laserskog bušenja će biti loši. Stoga je potrebno odabrati visokokvalitetnu mašinu za lasersko rezanje velike marke.
Četiri faktora koji utiču na tačnost rezanja mašine za lasersko rezanje vlakana.
1. Veličina laserske koncentracije laserskog generatora: ako je manja tačka nakon agregacije, to je veća tačnost rezanja, ako je i razmak nakon rezanja manji. Mašina za lasersko rezanje vlakana ima visoku preciznost i dobar kvalitet. Međutim, snop lasera je sužen, tako da je i rez u prorezu sužen. Pod ovim uslovom, što je veća debljina obratka, to je niža tačnost, pa je prorez veći.

Drugo, tačnost radnog stola: ako je preciznost mašine za lasersko rezanje sa vlaknima vrlo visoka, tačnost rezanja će se u skladu s tim poboljšati. Stoga je tačnost tabele takođe važan faktor u merenju tačnosti laserskog generatora.
3. Laserski snop je koncentrisan u konus: kada mašina za lasersko rezanje vlakana seče, laserska zraka je konusna prema dole. Ako je debljina radnog komada za sečenje velika, točnost rezanja će se smanjiti, a razmak rezanja će biti veći.
4. Različiti materijali za rezanje: materijali za sečenje će takođe uticati na tačnost mašine za lasersko rezanje vlakana. U istom slučaju, tačnost rezanja stroja za lasersko rezanje vlakana za nehrđajući čelik i aluminij bit će različita, tačnost rezanja nehrđajućeg čelika će biti veća, a površina rezanja će biti glatkija.