Osam dimenzija za procjenu kvaliteta rezanja mašine za lasersko sečenje metala

Kvaliteta mašine za lasersko sečenje metala uglavnom zavisi od njenog kvaliteta rezanja, što je najdirektnija metoda za testiranje kvaliteta opreme. Za nove kupce, prilikom kupovine opreme, od njih će se tražiti da prvo pogledaju probu mašine za lasersko sečenje metala. Osim brzine rezanja opreme, provjera ovisi i o kvaliteti rezanja uzorka. Dakle, kako mislite o kvalitetu rezanja i na koje aspekte treba obratiti pažnju? Ovdje ću vam dati detaljan uvod.

Kakav je kvalitet rezanja mašine za lasersko rezanje metala? Sljedećih devet kriterija je neophodno:
1. Hrapavost: dio za lasersko rezanje će formirati okomitu liniju. Dubina linije određuje hrapavost površine reza. Što je linija plića, rez je glatkiji. Hrapavost ne utiče samo na izgled ivice, već utiče i na karakteristike trenja, u većini slučajeva želite da minimizirate hrapavost, što je lakša tekstura, to je bolji kvalitet rezanja.
2. Vertikalnost: Ako je debljina lima veća od 10 mm, vertikalnost rezne ivice je veoma važna. Kada je van fokusa, laserska zraka će se razići i rez će se proširiti prema vrhu ili dnu ovisno o lokaciji fokusa. Rezna ivica odstupa od vertikalne linije za nekoliko milimetara, a što je rezna ivica vertikalnija, to je bolji kvalitet rezanja.
3. Širina rezanja: Uopšteno govoreći, širina proreza ne utiče na kvalitet rezanja. Tek kada se unutar dijela formira posebno precizan profil, širina reza ima važan učinak. To je zato što širina reza određuje minimalni unutrašnji prečnik reza. Kako se debljina ploče povećava, širina proreza se također povećava. Stoga, kako bi se osigurala ista visoka preciznost, bez obzira na širinu reza, radni komad treba biti konstantan u području obrade laserske mašine za rezanje.
4. Tekstura: Prilikom rezanja debelih ploča velikom brzinom, rastopljeni metal se neće pojaviti u rezu ispod vertikalnog laserskog snopa, već će se prskati iza laserskog snopa. Kao rezultat, krive se formiraju na rubu sečenja, a ove krive blisko prate pokretni laserski snop. Da bi se ispravio ovaj problem, smanjenje brzine uvlačenja na kraju procesa rezanja može u velikoj mjeri eliminirati stvaranje linije.
5. Manje greške: Stvaranje neravnina je veoma važan faktor u određivanju kvaliteta laserskog rezanja. Budući da uklanjanje neravnina zahtijeva dodatni rad, težina i broj neravnina mogu intuitivno suditi o kvalitetu reza.
6. Pitting i korozija: Pitting i korozija će negativno uticati na površinu rezne ivice i uticati na izgled. Javljaju se u greškama pri rezanju koje bi inače trebalo izbjegavati.
7. Zona zahvaćena toplinom: Kod laserskog sečenja, područje u blizini rezanja se zagrijava. Istovremeno, struktura metala se mijenja. Na primjer, neki metali se stvrdnu. Zona pogođena toplotom odnosi se na dubinu područja gdje se promijenila unutrašnja struktura.
8. Deformacija: Ako rez uzrokuje da se dio naglo zagrije, on će se deformirati. Ovo je posebno važno u preciznoj obradi, gdje su konture i trake često široke samo nekoliko desetina milimetra. Kontrola snage lasera i korištenje kraćih laserskih impulsa mogu smanjiti toplinu dijelova i izbjeći deformacije.