Zašto su mašinama za lasersko sečenje potrebni senzori?

U procesu rezanja laserske mašine za sečenje, rastojanje između rezne glave i obratka i vertikalni stepen mlaznice i površine obratka su dva izuzetno važna faktora, koji će direktno uticati na kvalitet obrade, kako bi se unapredili kvaliteta rezanja i smanjenje stvaranja otpadnih proizvoda, potrebno je ugraditi neke posebne senzore na reznu glavu kako bi se osiguralo da može proizvesti stabilan i dosljedan kvalitet rezanja i povećati sigurnost procesa.
Kada se oblik glave laserskog rezanja promijeni i postoje neravne prepreke na površini, senzor će automatski otkriti ovu promjenu i automatski prilagoditi visinu prema promjeni, tako da uvijek bude u skladu s udaljenosti od površine obratka, tako da da se materijal može brže obraditi u slučaju diskontinuiranog nadzora.
Mjerenje pomaka je najosnovniji mjerni rad. Prema tome da li je senzor u kontaktu sa radnim komadom koji se meri, senzor pomaka se može podeliti na kontaktni i beskontaktni dva tipa. Beskontaktni senzori garantuju visoku rezoluciju u poređenju sa kontaktnim senzorima. Istovremeno, ima karakteristike brzog dinamičkog odziva i male greške histereze.
Beskontaktni senzori, koji se ponekad nazivaju i senzori blizine, prvo se koriste kao prekidači blizine, odnosno kada je predmet koji se testira blizu određene udaljenosti od osjetljive sonde, daje se signal za prebacivanje. Trenutni senzori blizine razvijeni su ne samo da detektuju prisustvo ili odsustvo objekata, već i daju udaljenost između objekta i osjetljive sonde, te daju informacije o obliku i prostornom položaju radnog komada.

Budući da se može koristiti za mjerenje pomaka pokretnih objekata, ovaj tip senzora je poznat i kao beskontaktni senzor pomaka. Uobičajeni senzori pomaka uključuju senzor pomaka histereze, senzor pomaka vrtložne struje, kapacitivni senzor pomaka i induktivni senzor pomaka. Senzori itd.
Kapacitivni senzori imaju visoku osjetljivost i sljedeće karakteristike:
1: Dobar dinamički odziv, jer je elektrostatička privlačnost između ploča vrlo mala, potrebna energija je vrlo mala, a pokretni dio se može napraviti u malom i tankom obliku, tako da je njegova prirodna frekvencija visoka, a vrijeme dinamičkog odziva je kratko.
2: Jednostavna struktura, snažna prilagodljivost, jednostavna za proizvodnju, lako osigurava visoku preciznost, može se napraviti u senzore male veličine, za postizanje posebnih mjerenja, može raditi na visokim i niskim temperaturama, jakom zračenju i jakom magnetnom polju i drugim teškim okruženjima, i može izdržati visok pritisak, jak udar, preopterećenje i tako dalje.
3: Toplina je mala, a sam temperaturni koeficijent je mali. Budući da je kapacitivnost kapacitivnog senzora nezavisna od materijala elektrode, materijali sa niskim temperaturnim koeficijentom mogu se odabrati kako bi se osigurala dobra stabilnost kada je vanjska temperatura stabilna.