Koje su metode zavarivanja mašina za lasersko zavarivanje?
Otporno zavarivanje: Koristi se za zavarivanje tankih metalnih dijelova, a radni komad koji se zavari je stegnut između dvije elektrode kako bi se površina s kojom elektrode dodiruju uz veliku struju otopila, odnosno zavarivanje se vrši otpornim zagrijavanjem obratka. Radni komad se lako deformiše, a otporno zavarivanje se zavari sa obe strane spoja, dok se lasersko zavarivanje izvodi samo sa jedne strane. Elektrode koje se koriste u otpornom zavarivanju zahtijevaju često održavanje kako bi se uklonili oksidi i metal zalijepljen sa radnog komada. Lasersko zavarivanje tankih metalnih preklopnih spojeva ne radi. Kontaktirajte radni predmet, a greda može ući i u područja koja je teško zavariti konvencionalnim zavarivanjem, a brzina zavarivanja je velika.
TIG zavarivanje: pomoću elektroda koje se ne troše i zaštitnog plina, često se koristi za zavarivanje tankih obradaka, ali je brzina zavarivanja mala, a unos topline je mnogo veći od laserskog zavarivanja, koje je sklono deformacijama.
Plazma lučno zavarivanje: Slično argonskom luku, ali njegova baklja će generirati komprimirani luk da poveća temperaturu luka i gustinu energije. Brže je od argonskog zavarivanja i ima veću dubinu prodiranja, ali je inferiorno od laserskog zavarivanja.
Zavarivanje elektronskim snopom: Oslanja se na snop ubrzanih elektrona visoke gustine koji udaraju u radni predmet, stvarajući ogromnu toplinu u malom gustom području na površini radnog komada, formirajući efekat "rupice", čime se implementira zavarivanje dubokog prodora. Glavni nedostatak zavarivanja elektronskim snopom je taj što zahtijeva okruženje visokog vakuuma kako bi se spriječilo raspršivanje elektrona, oprema je složena, veličina i oblik zavara ograničeni su vakuumskom komorom, a kvalitet sklopa zavara je strog. Zavarivanje elektronskim snopom bez vakuuma također se može implementirati, ali zbog elektronskog raspršivanja i fokusiranja neće utjecati na učinak. Zavarivanje elektronskim snopom također ima probleme magnetnog ofseta i rendgenskih zraka. Pošto su elektroni naelektrisani, na njih će uticati otklon magnetnog polja. Stoga je potrebno da se radni komad zavarivanja elektronskim snopom demagnetizira prije zavarivanja. Rendgenski zraci su posebno jaki pri visokim pritiscima i zahtijevaju zaštitu operatera. Lasersko zavarivanje ne zahtijeva vakuumsku komoru i tretman demagnetizacije prije zavarivanja radnog komada. Može se izvoditi u atmosferi, a nema problema sa zaštitom od rendgenskih zraka, tako da se može raditi online u proizvodnoj liniji, a može i zavariti magnetne materijale.