Koji su faktori koji utiču na lasersko rezanje?

Faktori koji utiču na lasersko rezanje:

Snaga, pozicija fokusa, veličina mlaznice, oblik, visina, brzina rezanja, pomoćni plin, materijal za obradu, itd. Kompanija je uradila mnoga istraživanja i testiranja više faktora uticaja, i formirala je kompletnu bazu podataka rezanja, koja se može kompletirati samo pozivom.

(1) Snaga lasera:To uglavnom ovisi o vrsti rezanja i svojstvima materijala koji se reže. Snaga lasera potrebna za rezanje topljenjem je veća, a zatim slijedi rezanje kisikom. Snaga lasera ima veliki uticaj na debljinu rezanja, brzinu rezanja i širinu reza. Generalno, snaga lasera se povećava, a materijal se može rezati

Povećava se i debljina rezne ivice, ubrzava se i brzina rezanja, a povećava se i širina reza.

① Snaga je odgovarajuća, površina rezanja je dobra i nema otapanja;

②Snaga je preniska za rezanje;

③ Ako je snaga prevelika, cela površina rezanja će se istopiti;

④Nedovoljna snaga, što rezultira rastvaranjem nakon rezanja.

(2) Položaj fokusa:odnosi se na relativni položaj fokusne tačke od površine materijala koji se obrađuje. Gornji smjer površine materijala definiran je kao pozitivan, a donji smjer je definiran kao negativan. Položaj fokusa će utjecati na gotovo sve parametre obrade kao što su širina, nagib, hrapavost površine rezanja i brzina rezanja.

prsten. Promjena fokusnog položaja znači promjenu veličine tačke na površini i unutar lima, žižna daljina postaje veća, tačka postaje deblja, a prorez postaje sve širi i širi, što zauzvrat utiče na površinu grijanja, veličinu proreza i ispuštanje šljake. kapacitet.

(3) Uloga mlaznice:

①Spriječite otapanje i druge krhotine da se povrate na mrežu i kontaminiraju gornje sočivo;

②Kontrolirajte područje i veličinu difuzije plina, kontrolirajući na taj način kvalitet rezanja.

(4) Brzina rezanja:

Brzina rezanja direktno utiče na širinu reza i hrapavost površine reza. Ovisno o debljini ploče od različitih materijala i različitim pritiscima plina za rezanje, brzina rezanja ima optimalnu vrijednost, koja je oko 80 posto granične brzine rezanja.

Odgovarajuća brzina rezanja: površina rezanja predstavlja relativno glatku liniju i nema otapanja u donjoj polovini;

Brzina rezanja je preslaka: ① uzrokuje prekomjerno topljenje, a površina reza je hrapava; ② rez postaje širi, a cijeli oštri ugao se topi;

Brzina rezanja je prebrza: ①Možda se neće moći prorezati, iskre se prskaju nasumično; ②Neke oblasti se mogu prorezati, ali neke se ne mogu probiti; ③Cijeli dio je debeo, ali se ne stvaraju mrlje od topljenja; ④Odjeljak za rezanje je koso pruga, a donji dio proizvodi mrlju od taline.

(5) Pomoćni gas:

Rezni plin je uglavnom N₂, O₂, zrak, azotna rezna površina je svjetlija, a površina za rezanje kisika je crna zbog oksidacije materijala.

Što je veća čistoća plina, to je bolji kvalitet rezanja. Čistoća rezanja ploča od niskougljičnog čelika trebala bi biti najmanje 99,6 posto, a preporučuje se da čistoća kisika bude veća od 99,9 posto pri rezanju ploče od ugljičnog čelika iznad 12 mm. Azotna čistoća rezne ploče od nerđajućeg čelika trebala bi dostići više od 99,6 posto. Što je veća čistoća dušika, bolji je kvalitet reznog dijela. ako se iseče

Čistoća plina za rezanje je nezadovoljavajuća, što ne samo da utiče na kvalitet rezanja, već uzrokuje i kontaminaciju sočiva.

(6) Materijali za obradu: ugljenični čelik, nerđajući čelik, aluminijum, bakar:

Ugljični čelik je uglavnom crn, a magneti se mogu adsorbirati;

Nehrđajući čelik je uglavnom srebrno-bijel, a navedena boja se može prilagoditi za površinsku obradu prema zahtjevima;

Boja aluminija je slična srebrno sivoj od nehrđajućeg čelika, ali je specifična težina mnogo niža od one od nehrđajućeg čelika i vrlo je lagan;

Bakar je uglavnom žute boje.

Ugljični čelik je općenito tamnijeg sjaja, nehrđajući čelik je svjetliji, a aluminijska ploča je svjetlija.