Precizna analiza mašine za lasersko rezanje metala.

Preciznost laserskog rezanja se sastoji od mnogih faktora:

1. Veličina tačke nakon što laserski snop prođe kroz fokus: što je manja tačka nakon koncentriranja laserskog snopa, to je veća tačnost rezanja, posebno što je prorez manji, najmanja tačka može dostići 0. 01mm.

2. Tačnost pozicioniranja radnog stola određuje ponovljivost rezanja: što je veća tačnost radnog stola, to je veća tačnost sečenja.

3. Što je veća debljina radnog komada, to je niža tačnost i veći je prorez: Pošto je laserski snop sužen, prorez je takođe sužen. Nerđajući čelik debljine 0.3MM je mnogo manji od proreza od 2MM.

4. Materijal radnog komada ima određeni utjecaj na preciznost laserskog rezanja: pod istim okolnostima, tačnost rezanja nehrđajućeg čelika je veća od one od aluminija, a površina reza je glatkija. Kvalitet rezanja mašine za lasersko rezanje je dobar. Širina reza je uska (općenito 0.1-0.5mm), visoka preciznost (uglavnom je greška udaljenosti centra rupe 0.1-0.4mm, greška veličine konture je 0.1-0.5mm), hrapavost površine reza je dobra (uglavnom Ra je 12.5-25μm) ), šav se može zavariti bez dalje obrade.

Preciznost rezanja mašina za lasersko sečenje.

Tačnost rezanja mašine za lasersko sečenje je važan deo merenja kvaliteta mašine za lasersko sečenje, ali tačnost laserskog rezanja ne zavisi u potpunosti od same opreme, već se sastoji od mnogo faktora, uglavnom sledećih:

1. Veličina fokusirane tačke laserskog snopa.

Što je manja tačka nakon koncentriranja laserskog snopa, to je veća tačnost rezanja, posebno što je prorez manji, a najmanja tačka može doseći 0.01 mm. Fokusirana tačka fiber lasera je vrlo mala, što je pogodno za visoko precizno sečenje i obradu.

2. Tačnost pozicioniranja radnog stola određuje ponovljivost sečenja.

Što je tačnost stola veća, to je veća tačnost rezanja. Visokoenergetski alatni stroj za lasersko rezanje proizvodi veliko preduzeće vojne industrije. Ima pokretnu konstrukciju portala, a greda i krevet se obrađuju kao cjelina. Nakon dugotrajnog tretmana starenjem, eliminiše se opterećenje alatne mašine.

3. Što je veća debljina radnog komada, to je niža preciznost i veći je prorez.

Pošto je laserski snop sužen, prorez je takođe sužen. Debljina nerđajućeg čelika 0.3 mm je mnogo manja od proreza od 2 mm.

4. Materijal obratka ima određeni uticaj na tačnost laserskog rezanja.

U istoj situaciji, nerđajući čelik ima veću tačnost rezanja od aluminijuma, a površina reza je glatkija.

5. Čistoća komprimovanog vazduha direktno utiče na kvalitet i efikasnost laserskog rezanja. Stoga uređaj za naknadnu obradu zraka ne može biti neuredan. Kupci sa velikim opterećenjem treba da ojačaju na osnovu tradicionalne konfiguracije. Najbolje je dodati visokoefikasni odmašćivač ili adsorpcioni sušač kako biste duboko uklonili ulje, vodu i prašinu iz komprimovanog zraka. Kako bi se osiguralo da čistoća komprimiranog zraka može zadovoljiti zahtjeve procesa laserskog rezanja, smanjiti učestalost zamjene zaštitnih sočiva, poboljšati kvalitetu laserskog rezanja i uvelike smanjiti troškove proizvodnje.

Prednosti: Odaberite visokotlačni kompresor zraka kao pomoćni plin od konvencionalnog kisika; dušik može uštedjeti energiju za 35-40 posto.

Nedostaci: Rez od nerđajućeg čelika će se promeniti u dubini zbog razlike u debljini, a rez debljine 10 mm ili više nije baš čist.

Općenito, efikasnost rezanja je najveća ispod 4 mm, a ušteda je najočitija.

Zaključak: Mašina za lasersko sečenje koristi komprimovani vazduh kao pomoćni gas i ima širok spektar primena. Može zamijeniti kisik za rezanje limova od ugljičnog čelika i može zamijeniti dušik za rezanje nehrđajućeg čelika, pocinčanog lima, aluminijskih legura i legura bakra. Pravilan odabir i upotreba zračnih kompresora ne samo da može garantirati kvalitetu laserskog rezanja, već i postići dobru efikasnost rezanja i vrlo očigledne uštede troškova obrade.