Lasersko zavarivanje Vs Tradicionalne metode zavarivanje
Lasersko zavarivanje vs Tradicionalne metode zavarivanje
TIG i MIG zavarivanje odavno su prepoznate kao dobar izbor za zavarivanje malih dijelova zbog njihovog odličnog cilja. Međutim, takvo lemljenje zahtijeva vještinu i spretnost, a dok su pod kontrolom, postoji nekoliko prepreka. Lasersko zavarivanje je odlična alternativa, često nadmašujući proces zavarivanja luka, a njegova čvrsto fokusirana grede ograničava efekte grijanja. Lasersko zavarivanje može obavljati zadatke zavarivanje koje tradicionalne metode zavarivanje ne mogu.
Tradicionalna metoda zavarivanje
TIG i MIG procesi koriste gas štita da stvore inertu atmosferu oko glave za zavarivanje. Za TIG luk stvara volframova elektroda i ručni materijal za punjenje koji se koristi, dok je za MIG zavarivanje elektroda žica za punjenje. Ovi zavarivači se mogu podesiti kako bi se omogućilo zavarivanje preciznih dijelova, a rezultujući zavari su visokog kvaliteta. Druga uobičajena metoda je spot zavarivanje, koje radi sendvičajući dio između par elektroda i prolazeći električnu struju. Svi procesi arc i spot zavarivanja prenose značajne količine toplote na obradak, utičući na metaluršku strukturu oko zavarivanja.
Lasersko zavarivanje
Toplota potrebna za zavarivanje se pruža čvrsto fokusiranim snopom malim kao dvije tisuće centimetara promjera. Zavarivanje se izvodi paljbeći niz kratkih impulsa koji tope metal kako bi se formirao visokokvalitetni zavarivač. U zavisnosti od specifičnog zadatka zavarivanje, možda će biti potreban materijal za punjenje, baš kao i TIG zavarivanje. Pošto je laserski snop čvrsto fokusiran i ulaz topline je svedjen na minimiziranje, dijelovi se mogu obraditi gotovo odmah.
Prednosti laserskog zavarivanje:
Precizna kontrola laserske zrake korisniku nudi nekoliko prednosti u odnosu na TIG, MIG i spot zavarivanje:
Snaga zavarivanja: Laserski zavarivanje je usko, omjer aspekta je odličan, a snaga visoka.
Zona zahvaćena toplotom: Zona zahvaćena toplotom je ograničena i okolni materijal nije anealed zbog brzog hlađenja.
Metali: Laseri uspješno zavareni ugljični čelik, čelik visoke jakosti, nehranjivi čelik, titanij, aluminij i dragocjeni metali kao i različiti materijali.
Precizni rad: Male, čvrsto kontrolirane laserske zrake omogućuju precizno mikro zavarivanje sićušnih komponenti.
Deformacija: Dio ima minimalnu deformaciju ili skupljanje.
Nema kontakta: nema fizičkog kontakta između materijala i laserske glave.
Jednostrano zavarivanje: Lasersko zavarivanje može zamijeniti spot zavarivanje koje je potrebno uraditi samo s jedne strane.
Scrap: Lasersko zavarivanje je pod kontrolom i proizvodi male količine otpadaka.
Aplikacija:
Jedinstvena svojstva laserskog zavarivanje mu daju značajne prednosti u odnosu na druge oblike zavarivanje, koje se mogu iskoristiti na više načina:
Precizni dijelovi: Laseri su idealni za zavarivanje finih i osjetljivih metalnih dijelova, a zbog minimalnog ulaza topline, malo je unutrašnjeg stresa.
Medicinska oprema: non-contact zavarivanje, bez prskanja zavarivanje, kako bi se osigurala higijena kod zavarivanje medicinske opreme.
Solenoidi i mašinski predmeti: Laseri su idealni za spoj mašinskih dijelova kao što su solenoidi s minimalnim izobličivanjem zbog niskog ulaza topline.
Estetiku: Laserski zavareni cilj je odličan.