Mašina za lasersko rezanje Mašina za rezanje nehrđajućeg čelika
Danas su mašine za lasersko rezanje u širokoj upotrebi, a razvoj različitih industrija neodvojiv je od ove napredne laserske opreme. Budući da se stroj za lasersko rezanje koristi za rezanje, prorez je uzak, a deformacija obratka mala, pa ima jaku prilagodljivost i fleksibilnost u teškoj industriji. Stoga su, s kontinuiranim napretkom i razvojem tehnologije laserskog rezanja, njena područja primjene i industrije postajali sve opsežniji, a materijali sve primjenjiviji.
Ono što danas želim predstaviti je zdrav razum laserske mašine za rezanje pri rezanju nehrđajućeg čelika: za rezanje nehrđajućeg čelika postoje otprilike tri metode obrade. To su metode obrade u kojima je pomoćni plin kisik, dušik ili zrak. Ovo su vrste pomoćnog plina odabrane prema namjeni obrade. Naravno, budući da različiti plinovi imaju različitu razinu oksidacije na površini rezanja, oni će također imati određeni utjecaj na brzinu rezanja. Na primjer, kada se koristi kisik, potrebno je raditi pod uvjetom da oksidacija rubova nije bitna; kada je dušik upotrijebljen za dobivanje neoksidirane ivice bez ivica, nije potrebno daljnje tretiranje. U ovom trenutku moguće je i premazati površinu lima uljnim filmom kako bi se postigao relativno dobar učinak perforacije bez smanjenja kvalitete obrade. Zrak je zapravo blizak karakteristikama prerade dušika, ali je njegova površina rezanja grublja od dušika, a učinak lijepljenja troske je također prosječan, nije tako dobar kao kod upotrebe dušika. Nakon oksidacije, površinska tvrdoća rezane površine je dvostruko veća od izvorne, ali raspon je mali, a raspon je mali. Zbog ove karakteristike i kod neoksidacijskog rezanja s dobrom površinskom hrapavošću grubo brušenje rezane površine nije lako, dok obrađenu površinu kisikom nije lako brusiti.
 |  |  |  |
| Predstavljanje kompanije | Factory Visiting | Predstavljanje proizvoda | Aplikacija |