Ključna tehnička razmatranja za rezanje debelih metalnih ploča sa mašinama za lasersko rezanje vlakana
Mašine za lasersko rezanje vlakana se široko koriste za obradu metalnih ploča, ali metode rezanja variraju ovisno o debljini materijala. Kada koristite laserski rezač s vlaknima, ključno je primijeniti fleksibilne tehnike zasnovane na stvarnim uvjetima i pravilnim operativnim procedurama. Mnogi korisnici se bore s rezanjem debelih metalnih ploča, često nailazeći na neočekivane probleme kada koriste isti pristup za različite debljine.
Vlaknasti laserski rezači mogu obavljati i ravno i koso rezanje sa urednim, glatkim ivicama, što ih čini idealnim za visoko{0}}precizno rezanje metala. Dodatno, kada su integrisani sa robotskim rukama, mogu postići 3D rezanje, zamjenjujući tradicionalne uvezene peto{3}}osne laserske sisteme. U poređenju sa konvencionalnim CO₂ laserskim rezačima, laseri s vlaknima štede prostor, smanjuju potrošnju plina i nude veću fotoelektričnu konverziju, što ih čini energetski{5}}efikasnim, ekološki{6}}prijateljskim i među vodećim svjetskim laserskim tehnologijama.
Dakle, na šta treba obratiti pažnju prilikom rezanja debelih metalnih ploča laserskim rezačem? Ispod su ključne tehničke tačke koje morate znati-po kojima su analiziraneTehnički inženjeri kompanije Lixing Laser.
Materijali pogodni za lasersko rezanje vlaknima
Nehrđajući čelik, ugljični čelik, legirani čelik, silicijum čelik, opružni čelik, aluminij, legure aluminija, pocinčani čelik, aluminizirani cink čelik, kiseli lim, bakar, srebro, zlato, titan i druge metalne ploče i cijevi.
Prednosti fiber laserskog rezanja
Visoka preciznost, brza brzina, uski prorez, minimalna zona{0}}zahvaćena toplinom (HAZ) i glatki rezovi-bez ivičnjaka.
Laserska rezna glava ne dolazi u kontakt sa površinom materijala, sprečavajući ogrebotine.
Minimalna deformacija obratkazbog najužeg utora i najmanjeg HAZ-a.
Odlična fleksibilnost-mogućnost rezanja bilo kojeg oblika, uključujući cijevi i profile.
Može rezati materijale bilo koje tvrdoće, kao što su čelične ploče, nerđajući čelik, legura aluminijuma i karbid, bez deformacija.
Međutim, mašine za lasersko rezanje vlakana imajuograničenja debljineprilikom obrade metalnih ploča.
Zašto je rezanje debelih metalnih ploča izazovno?
1. Nestabilnost temperature na frontu rezanja
Proces rezanja se oslanja nareakcija sagorevanja gvožđa, koji postaje vrlo nestabilan pri rezanju debelih ploča. Za stabilno sečenje,mora se održavati kontinuirano sagorijevanje, a temperatura na vrhu utora mora dostići tačku paljenja. Međutim, kod rezanja debele{1}}ploče često se sagorijevane može da se održijer reakcija zavisi isključivo odoslobađanje energije sagorevanja gvožđa-kiseonika.
Theprimarni razlogrezanje debele-ploče je teškoniska temperatura na frontu rezanja. Ovo se dešava zato štomlaz kiseonika iz mlaznice hladi urez, smanjujući temperaturu potrebnu za kontinuirano sagorijevanje.
2. Barijera za difuziju kiseonika
Tokom rezanja, ansloj željeznog oksida (FeO).forme na površini radnog komada,blokiranje difuzije kiseonika. Kada koncentracija kiseonika padne ispod kritičnog nivoa, dolazi do reakcije sagorevanjaiznenada se gasi, čineći rezanje debele{0}}ploče nemogućim.
međutim,korišćenjem fokusiranog laserskog snopapomaže u prevazilaženju ovog problema. Thevisoka gustina snagekoncentrisanog laserskog zraka brzo zagrijava malu površinu,lako dostizanje temperature paljenjai omogućava efikasno sečenje.
Industrijska primjena mašina za lasersko rezanje vlakana
Široko se koristi u:
Proizvodnja lima, vazduhoplovstvo, elektronika, aparati, komponente podzemne železnice
Automobilska industrija, mašine za žito, tekstilne mašine, građevinske mašine
Precizni dijelovi, brodogradnja, metalurška oprema, liftovi
Kućni aparati, zanati, obrada alata, dekoracija, oglašavanje
Metaloprerada, proizvodnja kuhinjskog posuđa i drugi industrijski sektori
Zaključak
Gore navedene tačke sukritička razmatranjapri rezanju debelih metalnih ploča laserskim rezačem s vlaknima. Slijedeći ove smjernice, operateri moguminimizirajte neočekivane problemei osigurativisoko-kvalitetni rezovi.