Kako koristiti mašinu za lasersko rezanje da poboljšate stopu iskorištenja ploče?
Mašina za lasersko sečenje ima veliku brzinu rezanja, visoku efikasnost, kratak ciklus, praktičan rad, visok kvalitet rezanja i nisku cenu. Bilo da se radi o jednostavnim ili složenim dijelovima, laser se može koristiti za postizanje brzog prototipa i rezanja. Mašina za lasersko sečenje ima tako jedinstvene prednosti. Prednosti, samo brzi razvoj industrije laserskog rezanja, te epohalne promjene u industriji prerade lima! Ali kako koristiti mašinu za lasersko sečenje da poboljšate stopu iskorišćenja ploče? Ovo pitanje postalo je tema od zajedničkog interesa za kompanije za preradu lima. U nastavku možemo naučiti iz sljedećih aspekata.

1. Prije stvarnog rezanja ploče, razmislite o tome kako dizajnirati izgled.
2. Za isti model, pokušajte povećati broj malih dijelova na svakoj velikoj ploči, ova metoda može smanjiti otpad otpadaka limenog materijala;
3. Za različite modele, ako se ne može postići najidealnije stanje punog pravopisa prilikom otvaranja materijala, možete i kombinirati dva modela zajedno, odabrati odgovarajuću kombinaciju, a zatim napraviti slaganje tako da dođe do stanja samo punog pravopisa ili blizu punog pravopisa, što je efikasno. poboljšati korištenje;
4. Za modele nepravilnih oblika usvojen je način intarzije; za modele pravilnih oblika (kao što su krugovi i kvadrati), može se usvojiti metoda raspoređenog rasporeda.
5. Pored projektovanja i slaganja, pri odabiru materijala u proizvodnji, prioritet se daje odabiru viška materijala kako bi se maksimiziralo korištenje viška materijala, što je također efikasan metod za poboljšanje stope iskorištenja pločastih materijala.
Kako naučno koristiti mašinu za lasersko sečenje za poboljšanje stope iskorišćenja lima je i dalje tema kojom se treba stalno baviti. Ali u konačnoj analizi slijedeći ova pravila, stopa iskorištenja neće biti niska: naučni i racionalni dizajn rasporeda, inteligentno programiranje za optimizaciju postupaka rezanja i maksimiziranje zaostalog materijala.

