Četiri uobičajene metode laserskog rezanja
Lasersko rezanje se široko koristi u industrijskom polju, brzo, jednokratno oblikovanje i glatki rez su njegove glavne prednosti. A lasersko rezanje uglavnom ima četiri različite metode rezanja kako bi se nosile s različitim situacijama.
1. Melting Cutting
Kod laserskog topljenja radni komad se djelimično topi, a zatim se rastopljeni materijal izbacuje uz pomoć strujanja zraka. Budući da se prijenos materijala događa samo u tekućem stanju, proces se naziva lasersko sečenje topljenja.
2. Vaporizacijsko rezanje
Tokom laserskog parnog rezanja, površinska temperatura materijala raste do temperature ključanja tako brzo da se izbjegava topljenje uslijed provođenja topline, pa dio materijala isparava u paru i nestaje, a dio materijala se otpuhuje kao ejektor. od dna proreza pomoću pomoćne struje gasa. U ovom slučaju potrebna je vrlo velika snaga lasera.
3. Kontrola rezanja loma
Za krhke materijale koji se lako oštećuju toplinom, rezanje velike brzine, koje se može kontrolirati zagrijavanjem laserskog zraka naziva se kontrolirano rezanje loma. Glavni elementi ovog procesa rezanja su: laserski snop zagrijava malu površinu krhkog materijala, uzrokujući veliki toplinski gradijent i ozbiljne mehaničke deformacije u području, što rezultira stvaranjem pukotina u materijalu. Sve dok se održava uravnotežen gradijent grijanja, laserski snop može se voditi do pukotina u bilo kojem željenom smjeru.
4. Rezanje oksidativnim topljenjem (lasersko rezanje plamenom)
Rezanje topljenjem uglavnom koristi inertne plinove, ako se zamijeni kisikom ili drugim aktivnim plinovima, materijal u laserskom snopu se zapali, a intenzivna kemijska reakcija s kisikom proizvodi drugi izvor topline, tako da se materijal dodatno zagrijava, poznato kao oksidativno taljenje. rezanje. Zbog ovog efekta, brzina rezanja dobivena ovom metodom je veća od brzine rezanja talinom za konstrukcijski čelik iste debljine. S druge strane, ova metoda može proizvesti rez slabijeg kvaliteta u odnosu na sečenje topljenjem. Zapravo, proizvodi širi rez, značajnu hrapavost, povećanu zonu utjecaja topline i lošiji kvalitet rubova. Lasersko rezanje plamenom nosi rizik od spaljivanja oštrih uglova prilikom obrade preciznih modela i oštrih uglova. Toplotni efekti se mogu ograničiti korištenjem lasera u impulsnom načinu rada, gdje snaga lasera određuje brzinu rezanja. Za datu snagu lasera, ograničavajući faktori su opskrba kisikom i toplinska provodljivost materijala.
