Kriterijumi za utvrđivanje kvaliteta rezanja mašina za lasersko sečenje.
Lasersko rezanje je fokusiranje laserske svjetlosti koju emituje laser u laserski snop velike gustine snage kroz sistem optičkih putanja. Laserski snop se zrači na površinu obratka, čineći radni predmet do tačke topljenja ili tačke ključanja, dok gas pod visokim pritiskom koaksijalan sa snopom otpuhuje rastopljeni ili ispareni metal. Pomeranjem relativne pozicije grede i radnog komada, materijal se konačno formira u prorez, kako bi se postigla svrha rezanja.
Kako da prepoznamo kvalitet rezanja laserske mašine za sečenje? Hajde da pogledamo zajedno!
Mašina za lasersko rezanje vlakana sa jednim stolom
Mašina za lasersko rezanje vlakana
1. Hrapavost.Sekcija laserskog rezanja će formirati vertikalne linije, a dubina linija određuje hrapavost površine rezanja. Što su linije pliće, rezni dio je glatkiji. Hrapavost utiče ne samo na izgled ivice, već i na karakteristike trenja. U većini slučajeva, hrapavost je potrebno minimizirati, tako da što je tekstura plića, to je bolji kvalitet rezanja.
2. Vertikalnost.Ako je debljina lima veća od 10 mm, okomitost rezne ivice je veoma važna. Kako se udaljavate od žarišne točke, laserska zraka postaje divergentna i rez se širi prema vrhu ili dnu ovisno o položaju fokusne točke. Rezna ivica odstupa od vertikalne linije za nekoliko posto milimetra, što je ivica vertikalnija, to je kvalitet rezanja veći.
3. Širina rezanja.Uopšteno govoreći, širina reza ne utiče na kvalitet reza. Tek kada se unutar dijela formira posebno precizna kontura, širina reza ima važan učinak. To je zato što širina reza određuje minimalni unutrašnji prečnik konture. povećanja. Stoga, kako bi se osigurala ista visoka preciznost, radni komad treba biti konstantan u području obrade laserske mašine za rezanje bez obzira na širinu reza.
4. Tekstura.Prilikom rezanja debelih ploča velikom brzinom, rastopljeni metal se ne pojavljuje u rezu ispod vertikalnog laserskog snopa, već se raspršuje na stražnjoj strani laserskog snopa. Kao rezultat, na rubu rezanja se formiraju zakrivljene linije, a linije blisko prate pokretni laserski snop. Da bi se ispravio ovaj problem, smanjenje brzine pomaka na kraju procesa rezanja može u velikoj mjeri eliminirati stvaranje linija.
5. Glitch.Formiranje neravnina je vrlo važan faktor koji određuje kvalitetu laserskog rezanja. Budući da uklanjanje neravnina zahtijeva dodatno opterećenje, težina i količina neravnina mogu intuitivno suditi o kvalitetu rezanja.
6. Taloženje materijala.Mašina za lasersko rezanje raspršuje sloj posebne tekućine koja sadrži ulje na površinu obratka prije nego što počne topiti perforaciju. Tokom rezanja, materijal ne treba izduvavati iz reza, ali pražnjenje prema gore ili prema dolje također može stvoriti naslage na površini.
7. Udubljenje i korozija.Depresija i korozija imaju štetan učinak na površinu rezanog ruba, utičući na izgled. Pojavljuju se u greškama pri rezanju koje općenito treba izbjegavati.
8. Zona zahvaćena toplotom.Kod laserskog rezanja, područje oko reza se zagrijava. Istovremeno, struktura metala se mijenja. Na primjer, neki metali će se stvrdnuti. Zona pod utjecajem topline odnosi se na dubinu područja gdje se mijenja unutrašnja struktura.
9. Deformacija.Ako rez uzrokuje da se dio naglo zagrije, on će se deformirati. Ovo je posebno važno kod fine obrade, gdje su konture i trake obično široke samo nekoliko desetina milimetra. Kontrolisanje snage lasera i korištenje kratkih laserskih impulsa mogu smanjiti zagrijavanje dijelova i izbjeći deformacije.