Uzroci i rješenja za bupnjake tijekom upotrebe laserskih mašina za rezanje

Laserske mašine za rezanje već su vrlo uobičajene u obradi lima. Zbog velike efikasnosti prerade i visoke kvalitete gotovih proizvoda, mnoge su kompanije počele koristiti laserske mašine za rezanje umjesto ručne obrade. Kad neki kupci koriste laserske mašine za rezanje za obradu lima, rezani radni komadi nisu idealni i imaju mnogo burzija. Zatim počnu sumnjati u kvalitet laserskog stroja za rezanje. Zapravo, tijekom procesa rezanja metalnog laserskog stroja za rezanje, ako je zbog nepravilnog rada ili tehničkih problema, prouzrokovaće burze u prerađenim materijalima.

Tijekom postupka obrade lima, postavke čistoće plina i parametriranje laserskog stroja za rezanje utjecat će na kvalitetu obrade. Tek kada se oprema, plin i parametri prilagođavaju najboljem stanju, rez radni komad bit će besplatan. Pa kako se generiraju burri?

Zapravo su burri prekomjerne preostale čestice na površini metalnih materijala. Kada lasersko rezanje radi, ponekad se velika količina ostataka pridržava metalne površine ili prilikom rezanja debelih ploča, pojavit će se i šljak. Kada lasersko rezanje obrađuje radni komad, koristi energiju koju generira laserski snop irading površine radnog komada da ispari i ispari metal na površini komada kako bi se postigao svrha rezanja. Ali postoji problem koji zaslužuje našu pažnju, to jest, plin.

Tijekom prerade, nakon što se benzinska isparava na ozračenoj površini radnog dijela, koristi se za ispuhavanje šljake na površini komada. Ako se plin ne koristi, šljak će se formirati zatrpavanja na površini rezanja nakon hlađenja. Stoga bi čistoća plina trebala biti velika, a može se koristiti kvalitetniji dobavljač plina. Čistoća plina je vrlo važna. Ne koristite cilindrični plin, jer nakon dva puna, čistoća nije dobra, a plin se troši.

Pored toga, postoje kvalitetna pitanja same opreme i postavki parametara. Stoga, kada kupci kupuju laserske mašine za rezanje, trebali bi imati iskusne operatere za uklanjanje pogrešaka opreme. Stoga bi trebali pokušati prilagoditi parametre rezanja na najbolje. Tlak zraka, tok, žarišna duljina i brzina rezanja moraju se podesiti više puta. Nemoguće je smanjiti visokokvalitetne radne dijelove oslanjajući se isključivo na parametre koje je isporučila stroj.

Ako materijal ima burre, može se identificirati kao neispravan proizvod. Što se više buri, gore je kvalitet. Generalno gledano, kada se zavoj pojave na laserskoj mašini za rezanje, može se provjeriti i riješiti iz sljedećih aspekata:

1. Izlazna snaga laserskog stroja za rezanje je nedovoljna. Prilikom rezanja gustih ploča, potrebna je lasersko rezanje s većom snagom za osiguravanje integriteta rezanja i proizvoda se može koristiti izravno.

Rješenje: Provjerite da li laserska mašina za rezanje pravilno radi. Ako postoji nenormalnost, potrebno je pravovremeno održavanje. Ako je normalno, provjerite je li izlazna vrijednost tačna. Istovremeno provjerite postoje li problemi s objektivom tijekom laserskih mjenjača, poput da li postoje mrlje na objektivu, bilo da postoje mrlje na prozirnim objektivima, bilo da postoje fine pukotine na prozirnim objektivima koje su teške Otkrijte golim okom itd., što će utjecati na prijenos lasera.

2. Gornja i donja položaja fokusa snopa odstupaju. Fokus je preblizu ili predaleko, što će utjecati na rad laserskog stroja za rezanje.

Rješenje: Podesite položaj fokusa prema položaju za pomak.

3. Čistoća plina stroja za rezanje nije dovoljna. Da bi se postigao visokokvalitetni radovi za rezanje, plin je poželjno 5-9 dušik ili kisik visokog čistoće; Ili pritisak plina nije dovoljan. Ako pritisak plina nije dovoljan, šljak se ne može izduvati, a burri će formirati nakon hlađenja.

Rješenje: Povećajte čistoću plina ili zamijenite gas i podesite pritisak gasa. Na primjer, preporučuje se upotreba azota za lasersko rezanje nehrđajućeg čelika jer je azot plin koji se usporava na plamen. Tijekom laserske obrade, azotni ne samo da ne spreči eksploziju laserskog rezanja, već i sprečavaju da se grijano krajnje lice odmah oksidira, a lica od rezanja je glađa i svjetlije. Pomoćni plin treba prilagoditi pritisku 12-15 kg. Dušik pod ovim pritiskom neće u potpunosti prestati paliti, a može brzo puhati otpad i ukloniti burre.

4 Brzina laserskog stroja za rezanje. Kada se laserska mašina za rezanje radi, prebrzo ili previše sporo utjecati će na efekt rezanja. Ako je brzina reza prebrza, radni komad neće biti presječen na vrijeme, a kosi pruge bit će formirani na površini rezanja, a donji dio će biti šljaka. Ako je brzina rezanja prespor, ona će biti prerano, ukupna površina za rezanje postat će grubo, širok će postati širi, a gornji dio će biti šljaka.

Rješenje: Prilagodite brzinu rezanja žice na vrijeme.

5. Dodatni pomak pomak laserskog snopa mašine za rezanje.

Rješenje: Podesite žarišnu duljinu na vrijeme

. Nestabilnost uzrokovana dugom vremenom rada laserskog stroja za rezanje.

Rješenje: Isključite mašinu i ponovo pokrenite ga da biste ga ostavili da se mirovanje.

Laserska mašina za rezanje je precizna mašina. Često će pogreška podataka uzrokovati da radi nenormalno, tako da mora biti strog u radu za smanjenje grešaka.