Prednosti mašine za lasersko rezanje

Uz kontinuirani razvoj i zrelost laserske tehnologije, laserska oprema se sada naširoko koristi u različitim industrijama, kao što su mašina za lasersko označavanje, mašina za lasersko zavarivanje, mašina za lasersko probijanje i mašina za lasersko rezanje, posebno CNC oprema za lasersko rezanje se brzo razvila poslednjih godina. , Široko se koristi u limovima, hardverskim proizvodima, čeličnoj konstrukciji, preciznim mašinama, auto dijelovima, naočalama, nakitu, natpisnoj pločici, reklamama, umjetnosti i zanatima, elektronici, igračkama, ambalaži i drugim industrijama. Značajne prednosti mašine za lasersko sečenje u odnosu na drugu opremu za rezanje uglavnom se ogledaju u sledećim aspektima:
1. Velika brzina rezanja, dobar kvalitet rezanja i visoka preciznost.
2. Uzak prorez, glatka površina rezanja, radni komad neće biti oštećen.
3. Ne utiče na oblik obratka, ne utiče na tvrdoću materijala koji se seče.
4. Osim obrade metalnih materijala, može seći i nemetalne materijale.
5. Uštedite ulaganja u kalupe, uštedite materijale i efikasnije uštedite troškove.
6. Jednostavan rad, siguran, stabilan učinak, poboljšava brzinu razvoja novih proizvoda, ima širok raspon prilagodljivosti i fleksibilnosti.
Okvir CNC opreme za lasersko rezanje metala je najvažniji dio laserske opreme. Ne samo da je većina komponenti postavljena na stalak, već mora izdržati i gravitaciju klupe i puno inercijsko opterećenje prilikom ubrzanja i usporavanja.
Dizajn i razvoj okvira mašine za lasersko rezanje uglavnom uključuje:
1. Odredite brze, precizne i stabilne uslove rada CNC opreme za lasersko rezanje u različitim radnim uslovima i okruženjima.
2. Odrediti strukturu i parametre okvira prema funkcionalnim zahtjevima, te uspostaviti odgovarajući dinamički model u kombinaciji sa strukturnim karakteristikama mašine za lasersko sečenje.
3. Proučava se utjecaj strukture i parametara okvira na statičku i dinamičku krutost i toplinsku stabilnost okvira kako bi se pružila teorijska osnova za projektiranje okvira.
4. Odredite međusobni odnos spajanja između stalka i ostalih komponenti
U dizajnu okvira stroja za lasersko rezanje, kako razumno rasporediti metal, smanjiti mrtvu težinu, poboljšati krutost trupa, smanjiti utjecaj promjene temperature na točnost, proces dizajna treba uzeti u obzir.
U stvarnom kolu mašine za lasersko sečenje postoji problem jakih električnih smetnji između analognog i digitalnog signala. Funkcija fotoelektričnog izolacionog kola je da prenosi signal sa svetlošću kao medijumom pod uslovima električne izolacije, i da izoluje ulazna i izlazna kola. Stoga može učinkovito potisnuti sistemsku buku, eliminirati smetnje petlje uzemljenja i ima prednosti bržeg odziva, dugog vijeka trajanja, male veličine, otpornosti na udar, tako da se široko koristi u jakom i slabom električnom sučelju, posebno u naprijed i nazad kanale mikroračunarskog sistema.
Fotoelektrični spojnik ima tri karakteristike:
1. Prijenos signala usvaja oblik električnog-opto-električnog, svijetleći dio i svjetlosni dio ne dolaze u kontakt, može izbjeći izlazni kraj do ulaznog kraja može proizvesti povratne informacije i smetnje.
2. Jaka sposobnost protiv buke.
3. Ima prednosti izdržljivosti, visoke pouzdanosti i velike brzine. Vrijeme odziva je općenito unutar nekoliko sekundi, a vrijeme odziva brzih optičkih spojnica čak je manje od 10ns.
Prilikom projektovanja sistemskog kola mašine za lasersko rezanje, treba obratiti pažnju na problem izolacije kada je kolo ulaznog signala povezano sa mikroračunarom sa jednim čipom. Ovdje je optokapler najčešća metoda.
U metaloprerađivačkoj industriji, koja zauzima veliki dio industrijskog proizvodnog sistema, mnogi metalni materijali, bez obzira koje su tvrdoće, mogu se rezati bez deformacija. Naravno, za materijale sa visokom reflektivnošću, poput legura zlata, srebra, bakra i aluminijuma, oni su dobri provodnici za prenos toplote, pa ih je laserskim rezačima teško rezati.
Iako tehnologija laserskog stroja za rezanje ima očigledne i ogromne prednosti, ali kao vrsta visokotehnološke opreme, za korištenje stroja za lasersko rezanje postići idealan učinak rezanja, ali također mora ovladati tehničkim parametrima obrade i operativnim postupcima. Posebno u procesu rezanja mašine za lasersko rezanje, potrebno je odabrati pravu brzinu rezanja, inače može uzrokovati nekoliko loših efekata rezanja, uglavnom imaju sljedeće točke:
Kada je brzina laserskog rezanja prebrza, to će uzrokovati sljedeće štetne posljedice:
1. Miscut i spark sprej.
2. Na površini rezanja pojavljuju se dijagonalne pruge, a donji dio će proizvesti mrlje koje se tope.
3. Cijeli poprečni presjek je debeo, ali se ne topi.
Naprotiv, kada je brzina laserskog rezanja preslaba, to će uzrokovati:
1. Gruba površina rezanja.
2. Rez se širi i topi na oštrim uglovima.
3. Utječe na efikasnost rezanja.
Stoga, kako bi mašina za lasersko rezanje bolje igrala svoju funkciju rezanja, možete procijeniti da li je brzina pomaka odgovarajuća iz iskre za rezanje laserske opreme:
1. Ako se varnica širi od vrha do dna, brzina rezanja je odgovarajuća.
2. Ako se iskra naginje unazad, to znači da je brzina uvlačenja prebrza.
3. Ako varnice nisu raspršene i malobrojne, već se drže zajedno, brzina je preslaba.
Laserski sekači se mogu koristiti na većini organskih i neorganskih materijala. U poređenju sa drugim tradicionalnim metodama rezanja, tehnologija laserskog rezanja ima očigledne neuporedive prednosti. Mašina za lasersko rezanje ne samo da ima glavne karakteristike uskog proreza i male deformacije radnog komada, već ima i karakteristike velike brzine, visoke efikasnosti, niske cijene, sigurnog rada i stabilnih performansi.